無縫管廠家認為鍍鋅鋼廣泛應用于各行各業。鍍鋅鋼的優點是利用金屬鋅可以在空氣中形成一層致密的氧化物保護層來保護內部鋼結構。在焊接和劃傷的情況下，由于鋅鐵原電池的存在，相對活躍的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼材的腐蝕，具有良好的耐腐蝕性。但由于鍍鋅層的存在，焊接時容易產生裂紋、氣孔和夾渣，難以獲得良好的焊接質量。

無縫管廠家認為鍍鋅鋼一般在低碳鋼外面鍍一層鋅，鍍鋅層一般20um厚。鋅的熔點為419 ,沸點約為908.焊接時，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很高的固溶度，液態鋅會沿晶界深度侵蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10和FeZn10。

無縫管廠家認為這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應力的作用下產生裂紋。如果采用角焊縫，尤其是T型接頭的角焊縫進行焊接，容易出現穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下氧化、熔化、蒸發，甚至冒出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

無縫管廠家認為鍍鋅鋼有多種焊接方法。鍍鋅鋼結構通常采用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、自動埋弧焊和鎢極氬弧焊。

無縫管廠家認為氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，但由于缺乏集中的熱輸入，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業已基本淘汰。氣焊對鍍鋅層有很大的損害。當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體和焊接材料時，可以獲得高質量的焊接接頭。這種方法在工程實踐中很少使用。

無縫管廠家認為鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層損傷較小，容易形成良好的單面焊和雙面成形接頭。是一種值得采用的焊接方法，但焊接速度慢，成本貴。

無縫管廠家認為手工電弧焊是目前管道安裝中常用的焊接方法。正確選擇焊條。當焊接氧化鈦型和鈦鈣型焊條時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，所以焊條的熔化速度較高，熔化速度相對增加。采用正確的操作方法和焊接材料，可以獲得機械性能良好、無缺陷的焊接質量。與TIG焊相比，手工電弧焊成本更低，速度更快，因此在有熟練焊工的情況下，采用手工電弧焊。

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