無縫鋼管是一種重要的鋼管的類型，無縫鋼管的生產是經過了一系列的程序和流程進行生產出來的。無縫鋼管的加工和制作的原理是比較多的，那么無縫鋼管的原理是什么呢?還是和無縫鋼管廠家的小編進行詳細去了解一下吧：

冷拔無縫鋼管生產工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

拔制方法

目前采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制(圖1-1)是將管料套于長芯棒上?然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。拔制后芯棒緊卡于管內，必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒，在車間中需要安裝芯棒插入機。此外，芯棒制造較復雜、精度也高，必須設有特殊設備。因此目前很少采用，個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制(圖1-2)是將管料拉過拔管模?使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大，每道變形量較小(3.5%-30%以上)，延伸系數為u=1.7-1.8。但這種方法設備簡單，故獲得廣泛應用。

3.無頂頭拔制

無頂頭拔制(圖1-3)是管料通過拔管模進行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當管料內徑(d≤2S)小于二倍壁厚時，壁厚將減薄。這種拔制過程，僅鋼管外表面受摩擦力作用，因此，金屬外層的變形落后于內層，鋼管將呈現較大的殘余應力，同時壁厚變化不易控制，不能實現減壁，但由于這種方法極為簡單經濟，一般用于終了道次或進行鋼管減徑拔制。當生產直徑小于15mm，壁厚小于1mm的鋼管時，也用無頂頭拔制。變形量約為30%左右。

無縫鋼管加工和制作的原理就是以上給大家進行了解的，對無縫鋼管的加工和生產您還有什么其他的疑問和問題的話請登錄我們的網站詳細去了解和交流吧!