一般的無縫鋼管的生產工藝能夠分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑測驗，假如外表沒有響應裂紋后圓管要通過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意外表是否有很多的起泡產生，假如有很多的起泡產生闡明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小。

但是外表看起來比厚壁無縫鋼管更加亮堂，外表沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀況一般是熱軋狀況通過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在通過質檢后要通過工作人員的嚴厲的手工挑選。

在質檢后要進行外表涂油，然后緊接著是屢次的冷拔試驗，熱軋處理后要進行穿孔的試驗，假如穿孔擴徑過大就要進行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進行探傷試驗，后貼上標簽、進行標準編排后放置到到庫房當中。