如今，很多建筑行業都需要使用無縫管，在工藝上，熱軋的無縫鋼管和冷軋無縫的鋼管有什么區別嗎?它們之間還有什么利弊?下面帶著疑問一起來看看吧!

一、熱軋和冷軋無縫管的區別：

1、加工工藝，熱軋是熱加工，冷軋是冷加工。熱軋在再結晶溫度以上軋制，冷軋在再結晶溫度以下軋制。

2、外觀，冷軋無縫管表面明亮，口徑大小小于熱軋無縫管。熱軋無縫管表面有明顯的氧化皮或紅色鐵銹。

3、精度方面，冷軋無縫管的精度與價格高于熱軋無縫管。

4、用途，熱軋用在流體輸送,機械結構等對尺寸要求不高的場合，冷軋無縫管用于精密儀器、液壓系統、氣動等要求高的地方。

5、在壁厚方面，冷拔道比熱軋均勻。

二、熱軋和冷軋分別是如何工作的?

1、冷軋、冷拔管生產用于生產小口徑薄膜、精密、異形管。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷關聯冷卻的話，延伸率可以達到6 ~ 8(圖6)。從60年代起向高速、多線、長距離、長管坯方向發展。此外，小輥式冷軋管機也得到發展，主要是壁厚小于1毫米，冷軋設備復雜，刀具加工困難，品種規格轉換不暢。一般采用冷軋、冷拔聯合工藝。也就是說，首先用冷軋減少墻壁，獲得較大的變形量，然后用冷拔獲得各種規格。

2、三輥軋管生產主要用于生產尺寸精度高的厚壁管。用這種方法生產的管材，壁厚精度達5%，比其他方法生產的管材準確兩倍左右。自動軋管是生產無縫管的方式之一，生產設備由穿孔機、自動軋鋼機、平均機、正經機、感測機等組成。

3、連續軋管設備由穿孔機、連軋機、張力減幅機組成。

4、周期軋管生產以多邊形和圓鋼塊或連鑄毛坯為原料，加熱后經過水壓鉆成杯狀毛坯，通過二輥斜軋擴張器軋制成毛細管，然后在有可變直徑孔的周期軋機上滾一圈，卷一段鋼管，適合以鋼錠為原料，軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。

5、擠壓管首先去皮，穿透圓形毛坯或鉆孔，然后用感應加熱或鹽浴加熱，在內表面涂上潤滑劑，放入擠壓機。金屬通過模孔和芯棒軸之間的環形縫隙被擠壓成管道。

關于熱軋和冷軋無縫管有什么差異以及熱軋和冷軋分別是如何工作的內容，今天就介紹到這里了，希望幫助到你。