所謂冷加工生產，是指采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯合工藝生產油套無縫管。目前，我國油套無縫管的應用領域是“冷軋冷拔代替熱軋”產品。油套無縫管還廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑和軍工等行業。市場上一些劣質油套無縫管通常存在尺寸不夠、管件易爆裂、表面工藝不足等缺點。那么如何保證冷加工生產的油套無縫管的質量，保證產品工藝更加準確呢?

在油套無縫管的生產中，對半成品管也要進行渦流探傷，用機器檢測缺陷并研磨消除，然后冷軋至成品規格，以保證產品的各項質量指標。避免鋼管內部隱藏的缺陷導致鋼管開裂甚至斷裂。油套無縫管生產過程中采用電腦控制的天然氣溶液爐，使爐溫均勻，氣氛可控，冷卻充分，實時監測管件各段誤差值，調整機械設備的參數。嚴格完善的生產細節決定了管件的質量水平。

為保證成品油套無縫管質量均勻，通常會采取以下措施提高加工質量：

1、充分消除廢管中的麻點和麻點殘渣，減少成品中的晶格畸變，提高鋼管的塑性和韌性，提高沖擊韌性，減小工藝過程中的壁厚差;

2、成品工藝模具采用數控磨床加工，保證成品管光潔度;

3、電腦控制的密封循環酸洗槽，可隨時濾除酸液中的氧化鐵，避免氧化鐵附著在油套無縫管表面，在下道加工中形成缺陷;

4、采用智能管理系統，對生產的油套無縫管從銷售合同制定與審核、原材料檢驗、產品制造、檢驗檢測、物流配送、產品銷售和服務建立全流程在線智能管理系統。