無縫管道是有空心截面，周圍沒有接縫的長鋼材。全世界生產無縫管道的共有110多個國家的1850多家公司下有5100多家生產廠，其中生產石油管道的有44個國家的170多家公司下的260多家工廠。不銹鋼無縫鋼管是一種有空心截面，周圍沒有接縫的長鋼材。

不銹鋼無縫管是什么?一，該產品的壁厚越厚，經濟實用，壁厚越薄，加工成本就越高。二，該產品的工藝決定了限制性能。一般來說，光滑鋼管精度低的：壁厚不均勻，管子內部外觀亮度低，長度成本高，內部外觀有麻點，黑點不易消除。三，檢查和整形要離線處理。因此在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

不銹鋼無縫管道制造工藝是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。

1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

軋制光滑管道的原料是圓形管子毛坯，管子胚胎通過切割機的切割加工成長度約1米的毛坯，通過傳送帶加熱到熔爐內。鋼坯進入熔爐內加熱，溫度約為1200攝氏度。燃料是氫或乙炔。爐子里的溫度控制是一個重要問題。圓形管坯烘烤后要經過壓力穿孔機空切。一般比較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴張量大，可以穿多種鋼種。穿孔后，圓形管坯先后被三輥斜、軋或擠壓。擠壓后要脫離管道情景。政經器通過錐形鉆頭高速旋轉，在鋼胚上打孔，形成鋼管。鋼管的內徑是由政經機鉆的外徑長度決定的。鋼管經過情景后進入冷卻塔，通過噴泉冷卻，鋼管冷卻后要伸直。

2.冷拔(滾壓)無縫管：圓管加熱穿孔啟動退火酸洗涂油(鍍銅)多路冷拔(冷軋)鋼坯管熱處理校準水壓試驗;

冷拔(軋制)無縫管的軋制方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。生產過程的前三個階段基本相同。不同的是，從第四個階段開始，圓形管子毛坯空了后，要開始頭發，退火。退火后要用特殊酸性液體酸洗。酸洗后抹油。接著是多次冷拔(冷軋)再鑄坯管，專業熱處理。熱處理后要矯正。鋼管拉直后從傳送帶送到金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷儀。鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，就會被檢測出來。鋼管質量檢查后也要通過嚴格的手工篩選。鋼管質量檢查后，用油漆噴灑編號、規格、生產批號等，被起重機吊在倉庫里。