下面講一講厚壁無縫鋼管的淬火工藝處理

厚壁無縫鋼管在生產中應進行淬火，什么是淬火技術?即淬火厚壁無縫鋼管完成基本生產后，進行火燒定型，然而，淬火技術是厚壁無縫鋼管生產過程中的一個難點，尤其是在凝固階段，而且淬火過程中會發生很多事故，常見的就是厚壁無縫鋼管在淬火過程中彎曲變形，因為淬火前的厚壁無縫鋼管比較軟。

厚壁無縫鋼管仿形鋸切采用較小的鋸片直徑，鋸穿管壁一次后，停止鋸片徑向進給，使管壁旋轉淬火，鋸切過程迅速完成，因為不需要兩次切入管道另一側的壁，所以減少了淬火的沖擊和磨損，無論是直角坐標還是極坐標仿形鋸，其工作原理都是一樣的，都是通過徑向進給和沿鋼管切向進給合成鋸片來完成仿形鋸。

為滿足工件高速鋸切的要求，鋸切厚壁無縫鋼管的配套鋸片應為硬質合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料為P30-P40，厚壁無縫鋼管經常淬火應用，有時淬火經常斷裂，造成這種情況的原因是厚壁無縫鋼管的硬度太高，還有一個原因是厚壁無縫鋼管的淬火本身就很弱，不夠強。

那么具體應該怎么做呢?不同于厚壁無縫鋼管生產行業，在鋸切厚壁無縫鋼管時，一般采用固定鋸切方式，不需要在線動態跟蹤鋸切，因此該系列設備可以設計得更加牢固，以便更好地適應厚工件和高發熱量的苛刻鋸切條件，同時，由于設備和工件處于相對穩定的固定狀態，工件本身的振動較小，厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態，與普通的圓鋸和帶鋸不同。

大直徑厚壁鋼管燒制中孔洞現象的處理

帶有粘合劑的中空纖維嵌入混凝土中，當建筑物受到外部壓力時，材料的內應力發生變化，從而產生裂縫，粘結劑從中空纖維流向基體并固化，從而修復大直徑厚壁鋼管瞬間產生的裂紋，該技術廣泛應用于道路、基礎、橋墩等建筑。

對于銅在高溫疲勞和蠕變過程中形成的孔洞，發現在13.8Pa的靜水壓下退火時可以觀察到孔洞的燒結現象，而在真空中退火時出現相反的現象，觀察到退火后孔洞逐漸減少，但大直徑厚壁鋼管上的孔洞仍然存在，用CT或X射線定位裂紋后，在裂紋對面鉆一個小孔，填充釬劑進行釬焊，以修復內部微裂紋，大電流脈沖可以作為瞬時能量輸入的一種方式，有裂紋的部位可以用大電流脈沖通電，當電流方向垂直于裂紋時，通過調節電流可以實現不熔化的裂紋修復，且可以調節材料內部微觀結構，提高了材料的疲勞性能。

好了，今天就先講到這里，感謝收看，我們下期見。