鋼管的腐蝕反應原因是通過電極電位差腐蝕金屬。 金屬發生電化學反應時，低電極電位容易失去電子，形成陽極。 電極電位高的部分得到電子成為陰極。 在O2和H2的存在下，鐵元素(OH)2會產生水合氧化鐵元素(通常稱為鐵元素銹)，這是浮游在鋼表面的松散物質，不受保護。 金屬的陽極反應持續，即腐蝕持續，在石油氣管路表面產生坑和穿孔。 TPEP防腐鋼管采用雙組分大氣固化涂料，鋼管表面用玻璃布加固。

防腐鋼管可用于填海造地和水中的油、瓦斯氣體、水、熱管的外墻防腐。 也可用于各種鋼結構、碼頭、船舶、水閘、瓦斯氣體槽、煉油化工裝置防腐和污水池、屋面防水層、地下室混凝土層的防漏。 可與纖維玻璃布一起用于管道外墻涂料，制成強化或追加強化的防腐涂料。 三布四油防腐鋼管由涂層和纖維玻璃布組成，能提高防腐涂層的力學性能。 三階段硅油具有優良的電絕緣性、耐透水性、耐微生物侵蝕性、耐懸浮電流性、耐熱性、耐溫度突然地變異性。

防腐蝕鋼管上涂有雙組分大氣硬化涂料，鋼管表面用玻璃布加固。 可用于填海造地和水中的油、瓦斯氣體、水、熱管的外墻防腐。 也可用于各種鋼結構、碼頭、船舶、水閘、瓦斯氣體箱、煉油廠和化工廠防腐、污水池、屋面防水層和地下室混凝土層的防漏 。 可與纖維玻璃布一起用于管道外墻涂料，制成強化或追加強化的防腐涂料。

防腐鋼管由涂層和纖維玻璃布組成，可以提高防腐涂層的力學性能。 三步段硅油具有優良的電絕緣性、耐透水性、耐微生物侵蝕性、耐懸浮電流性、耐熱性、耐溫度突然地變異性。 防腐鋼管的基底層為環氧樹酯、中間橡膠、外層聚乙烯管3層防腐層。 在TPTP防腐蝕鋼管內壁噴涂環氧粉末。 粉末在高溫下熔融，在管表面涂層，形成鋼塑合金層。 熔融環氧粉末鋼管分為單層和雙層。 與此相對，雙環氧粉末是理想的防腐蝕涂料。 施工原理通過采用單層熔融環氧粉作為基底涂料，外保護層采用改性熔融環氧粉，提高了防腐蝕涂層的性能，滿足耐高溫滲透、耐高溫沖擊的要求。 研究了單層焊接環氧粉末防銹漆與陰極保護層的相容性。