厚壁無縫鋼管開展酸洗的重要性

最先我們要知道什么叫酸洗：運用酸溶液除去鋼材外表上的氧化皮和腐蝕物的辦法稱之為酸洗。酸洗用酸有鹽酸、硫酸、硫酸銨和混和酸等。

酸洗全過程便是為了能除去表層氧化皮，后歷經潤化解決(碳鋼-磷皂腳，不銹鋼板-黃奶油石灰粉，銅鋁合金管-抹油)，用老加工工藝-電鍍銅)，再開展拔制生產加工。厚壁無縫鋼管如果不酸洗、表層將會有金屬氧化物和油漬，磷化劑核能發電沒法將他們去除，磷化處理品質會減少。并且厚壁無縫鋼管在生產流程中，歷經多工序后，假如稍稍不留意，都是會在厚壁無縫鋼管表層留有傷疤，使零部件抗

腐蝕能減少，立即影響使用期限。

為提升厚壁無縫鋼管耐腐蝕工作能力，增加產品使用期限，因而對厚壁無縫鋼管務必開展酸洗、鈍化處理表層處理，使表層生成一層防護膜。

厚壁無縫鋼管的應用解決方式

1、厚壁無縫鋼管支管打磨拋光：激光切割結束，應運用磨光機對支管塑層開展研磨解決，其意義是防止在法蘭盤焊接時使塑層產生熔融乃至焚燒使管線毀壞。應用磨光機將支管塑層開展打磨拋光。

2、厚壁無縫鋼管鍍塑解決：打磨拋光結束，應用O2、C2H2在管路外界對管道開展加溫，加溫到里面塑層一部分有熔融狀況，隨后技術工人將用準備好的噴涂粉末對支管勻稱擦抹，應留意一定要擦抹及時，法蘭片鍍塑要擦抹到防水線之上。此全過程應嚴控加溫溫度，如氣溫過高，在鍍塑過程中將會出現小氣泡造成，如氣溫過低，在鍍塑全過程中靜電粉末熔融不徹底，之上狀況在管路投用后一定會造成塑層掉下來的狀況，***終管路厚壁無縫鋼管一部分被銹蝕毀壞。

3、厚壁無縫鋼管激光切割：依據具體所需管道長短，對管路應采用合金鋸、手持切割機激光切割。在激光切割歷程中應用水焊時一定對原料要有保障方式，激光切割時要在斷裂面處兩邊的部位用阻燃耐高溫的原材料做隔板抓住激光切割時留下的火焰和熱鋼水豆，維護好原料的原來塑層。

4、厚壁無縫鋼管管路聯接：補塑結束，將管路與管材聯接安裝，在接入全過程中法蘭盤中間加橡膠板，擰緊螺母時固定到密閉情況。